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CS.03 Casos: Manufactura

Inspección, integrada.

Un fabricante de piezas de precisión implantó la inspección visual en línea a través de su MES actual. El personal no necesitó un panel aparte.

Sector
Manufactura
Sistema
VISIÓN ARTIFICIAL + INTEGRACIÓN CON MES
Plazo
10 SEMANAS HASTA PRODUCCIÓN
01 / RETO

Defectos que escapan de una línea manual.

La inspección visual en dos líneas de producción dependía de que los operarios muestrearan piezas a intervalos. El muestreo hacía que algunas unidades defectuosas escaparan a la siguiente fase: caras de detectar más tarde, peores de detectar tras el envío. Un piloto de visión anterior había dado buenas cifras de precisión en una prueba de laboratorio, pero nunca se conectó a los sistemas que le permitirían actuar: sin vía hacia el MES, sin un proceso definido de qué ocurre cuando marca una pieza.

02 / ENFOQUE

Construido para la planta, no para la demo.

Partimos de la integración, no del modelo. El sistema de visión se ejecuta en el borde, en línea con las cámaras existentes junto a la línea, y cada resultado de inspección se escribe directamente en el MES como un evento nativo (aprobado, marcado o retenido) usando el mismo esquema de eventos que ya consumen los demás sistemas de la planta. Sin un panel nuevo que los operarios tengan que aprender.

Las piezas marcadas se enrutan a una persona para una confirmación visual rápida antes de emitir una retención, de modo que el criterio del sistema se comprueba antes de que detenga una línea.

03 / ARQUITECTURA

Inferencia en el borde, eventos nativos del MES.

La inferencia se ejecuta en hardware de borde en cada punto de inspección para mantener la latencia dentro del takt time de la línea. Los resultados se publican en el MES como eventos estándar; una consola de operario ligera muestra el fotograma marcado y la confianza para la comprobación humana rápida. Todas las decisiones de inspección (del modelo y humanas) se guardan en un único registro de auditoría por pieza.

FIG. 01: TOPOLOGÍA DE INSPECCIÓN
04 / RESULTADO

Menos defectos que escapan, la misma velocidad de línea.

La cobertura pasó de muestreo a inspección en línea completa en ambas líneas sin ralentizar el takt time, porque tanto la inferencia como la comprobación humana se ejecutan dentro del ciclo existente. La tasa de defectos que escapan bajó en el primer trimestre completo de operación, con cada retención rastreable hasta un fotograma y una decisión concretos.

43%
de reducción de defectos que escapan en dos líneas de producción
100%
de las unidades inspeccionadas, frente a la cobertura por muestreo
0s
añadido al takt time de la línea

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